Tertanya-tanya bagaimana untuk memilih rod kimpalan kayu yang betul untuk aplikasi tersebut?
Dapatkan jawapan kepada soalan lazim tentang elektrod kayu.
Sama ada anda seorang DIYer yang melakukan kimpalan kayu beberapa kali setahun atau seorang pengimpal profesional yang melakukan kimpalan setiap hari, satu perkara yang pasti: Kimpalan kayu memerlukan banyak kemahiran. Ia juga memerlukan sedikit pengetahuan tentang elektrod kayu (juga dipanggil rod kimpalan).
Oleh kerana pembolehubah seperti teknik penyimpanan, diameter elektrod dan komposisi fluks semuanya menyumbang kepada pemilihan dan prestasi rod kayu, mempersenjatai diri anda dengan beberapa pengetahuan asas dapat membantu anda meminimumkan kekeliruan dan memastikan kejayaan kimpalan kayu dengan lebih baik.
1. Apakah elektrod kayu yang paling biasa?
Terdapat ratusan, jika bukan ribuan, elektrod batang, tetapi yang paling popular termasuk dalam Spesifikasi A5.1 Persatuan Kimpalan Amerika (AWS) untuk Elektrod Keluli Karbon untuk Kimpalan Arka Logam Berperisai. Ini termasuk elektrod E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 dan E7018.
2. Apakah maksud pengelasan elektrod kayu AWS?
Untuk membantu mengenal pasti elektrod kayu, AWS menggunakan sistem pengelasan piawai. Pengelasan mengambil bentuk nombor dan huruf yang dicetak pada sisi elektrod kayu, dan setiap satunya mewakili sifat elektrod tertentu.
Bagi elektrod keluli lembut yang dinyatakan di atas, berikut ialah cara sistem AWS berfungsi:
● Huruf “E” menunjukkan elektrod.
● Dua digit pertama mewakili kekuatan tegangan minimum kimpalan yang terhasil, diukur dalam paun per inci persegi (psi). Contohnya, nombor 70 dalam elektrod E7018 menunjukkan bahawa elektrod akan menghasilkan manik kimpalan dengan kekuatan tegangan minimum 70,000 psi.
● Digit ketiga mewakili kedudukan kimpalan yang boleh digunakan untuk elektrod tersebut. Contohnya, 1 bermaksud elektrod boleh digunakan dalam semua kedudukan dan 2 bermaksud ia hanya boleh digunakan pada kimpalan fillet rata dan mendatar.
● Digit keempat mewakili jenis salutan dan jenis arus kimpalan (AC, DC atau kedua-duanya) yang boleh digunakan dengan elektrod.
3. Apakah perbezaan antara elektrod E6010, E6011, E6012 dan E6013 dan bilakah ia perlu digunakan?
● Elektrod E6010 hanya boleh digunakan dengan sumber kuasa arus terus (DC). Ia memberikan penembusan yang mendalam dan keupayaan untuk menggali karat, minyak, cat dan kotoran. Ramai pengimpal paip yang berpengalaman menggunakan elektrod semua kedudukan ini untuk laluan kimpalan akar pada paip. Walau bagaimanapun, elektrod E6010 mempunyai arka yang sangat ketat, yang boleh menyukarkannya untuk digunakan oleh pengimpal baru.
● Elektrod E6011 juga boleh digunakan untuk kimpalan semua kedudukan menggunakan sumber kuasa kimpalan arus ulang-alik (AC). Seperti elektrod E6010, elektrod E6011 menghasilkan arka yang dalam dan menembusi yang memotong logam yang berkarat atau tidak bersih. Ramai pengimpal memilih elektrod E6011 untuk kerja penyelenggaraan dan pembaikan apabila sumber kuasa DC tidak tersedia.
● Elektrod E6012 berfungsi dengan baik dalam aplikasi yang memerlukan penghubung jurang antara dua sambungan. Ramai pengimpal profesional juga memilih elektrod E6012 untuk kimpalan fillet berkelajuan tinggi dan arus tinggi dalam kedudukan mendatar, tetapi elektrod ini cenderung menghasilkan profil penembusan yang lebih cetek dan sanga yang padat yang memerlukan pembersihan pasca kimpalan tambahan.
● Elektrod E6013 menghasilkan arka lembut dengan percikan minimum, menawarkan penembusan sederhana dan mempunyai sanga yang mudah ditanggalkan. Elektrod ini hanya boleh digunakan untuk mengimpal logam lembaran baharu yang bersih.
4. Apakah perbezaan antara elektrod E7014, E7018 dan E7024 dan bilakah ia perlu digunakan?
● Elektrod E7014 menghasilkan penembusan sambungan yang hampir sama seperti elektrod E6012 dan direka bentuk untuk digunakan pada keluli karbon dan aloi rendah. Elektrod E7014 mengandungi jumlah serbuk besi yang lebih tinggi, yang meningkatkan kadar pemendapan. Ia juga boleh digunakan pada amperaj yang lebih tinggi daripada elektrod E6012.
● Elektrod E7018 mengandungi fluks tebal dengan kandungan serbuk yang tinggi dan merupakan salah satu elektrod yang paling mudah digunakan. Elektrod ini menghasilkan arka yang licin dan senyap dengan percikan minimum dan penembusan arka sederhana. Ramai pengimpal menggunakan elektrod E7018 untuk mengimpal logam tebal seperti keluli struktur. Elektrod E7018 juga menghasilkan kimpalan yang kuat dengan sifat impak yang tinggi (walaupun dalam cuaca sejuk) dan boleh digunakan pada logam asas keluli karbon, karbon tinggi, aloi rendah atau keluli kekuatan tinggi.
● Elektrod E7024 mengandungi sejumlah besar serbuk besi yang membantu meningkatkan kadar pemendapan. Ramai pengimpal menggunakan elektrod E7024 untuk kimpalan fillet mendatar atau rata berkelajuan tinggi. Elektrod ini berfungsi dengan baik pada plat keluli yang setebal sekurang-kurangnya 1/4 inci. Ia juga boleh digunakan pada logam yang berukuran lebih setebal 1/2 inci.
5. Bagaimanakah saya memilih elektrod kayu?
Pertama, pilih elektrod kayu yang sepadan dengan sifat kekuatan dan komposisi logam asas. Contohnya, apabila bekerja pada keluli lembut, secara amnya mana-mana elektrod E60 atau E70 akan berfungsi.
Seterusnya, padankan jenis elektrod dengan kedudukan kimpalan dan pertimbangkan sumber kuasa yang ada. Ingat, elektrod tertentu hanya boleh digunakan dengan DC atau AC, manakala elektrod lain boleh digunakan dengan kedua-dua DC dan AC.
Nilaikan reka bentuk dan pemasangan sambungan dan pilih elektrod yang akan memberikan ciri penembusan terbaik (menggali, sederhana atau ringan). Apabila bekerja pada sambungan dengan pemasangan ketat atau yang tidak serong, elektrod seperti E6010 atau E6011 akan menyediakan arka penggalian untuk memastikan penembusan yang mencukupi. Untuk bahan nipis atau sambungan dengan bukaan akar yang lebar, pilih elektrod dengan arka ringan atau lembut seperti E6013.
Untuk mengelakkan keretakan kimpalan pada bahan tebal dan berat dan/atau reka bentuk sambungan yang rumit, pilih elektrod dengan kemuluran maksimum. Pertimbangkan juga keadaan servis yang akan dihadapi oleh komponen dan spesifikasi yang mesti dipenuhi. Adakah ia akan digunakan dalam persekitaran suhu rendah, suhu tinggi atau beban kejutan? Untuk aplikasi ini, elektrod hidrogen rendah E7018 berfungsi dengan baik.
Pertimbangkan juga kecekapan pengeluaran. Apabila bekerja dalam kedudukan rata, elektrod dengan kandungan serbuk besi yang tinggi, seperti E7014 atau E7024, menawarkan kadar pemendapan yang lebih tinggi.
Untuk aplikasi kritikal, sentiasa semak spesifikasi dan prosedur kimpalan untuk jenis elektrod.
6. Apakah fungsi fluks yang mengelilingi elektrod batang?
Semua elektrod batang terdiri daripada rod yang dikelilingi oleh lapisan yang dipanggil fluks, yang mempunyai beberapa tujuan penting. Fluks, atau penutup, pada elektrod sebenarnya yang menentukan di mana dan bagaimana elektrod boleh digunakan.
Apabila arka terkena, fluks akan terbakar dan menghasilkan satu siri tindak balas kimia yang kompleks. Apabila bahan fluks terbakar dalam arka kimpalan, ia akan melepaskan gas pelindung untuk melindungi kolam kimpalan lebur daripada kekotoran atmosfera. Apabila kolam kimpalan menyejuk, fluks akan membentuk sanga untuk melindungi logam kimpal daripada pengoksidaan dan mencegah keliangan dalam manik kimpal.
Fluks juga mengandungi unsur pengion yang menjadikan arka lebih stabil (terutamanya semasa mengimpal dengan sumber kuasa AC), bersama-sama dengan aloi yang memberikan kimpalan kemuluran dan kekuatan tegangannya.
Sesetengah elektrod menggunakan fluks dengan kepekatan serbuk besi yang lebih tinggi untuk membantu meningkatkan kadar pemendapan, manakala yang lain mengandungi penyahoksida tambahan yang bertindak sebagai agen pembersih dan boleh menembusi bahan kerja atau kerak kilang yang berkarat atau kotor.
7. Bilakah elektrod kayu pemendapan tinggi perlu digunakan?
Elektrod kadar pemendapan yang tinggi boleh membantu menyelesaikan kerja dengan lebih cepat, tetapi elektrod ini mempunyai batasan. Serbuk besi tambahan dalam elektrod ini menjadikan kolam kimpalan lebih cair, bermakna elektrod pemendapan yang tinggi tidak boleh digunakan dalam aplikasi di luar kedudukan.
Ia juga tidak boleh digunakan untuk aplikasi kritikal atau memerlukan kod, seperti bekas tekanan atau fabrikasi dandang, di mana manik kimpalan tertakluk kepada tekanan tinggi.
Elektrod pemendapan tinggi merupakan pilihan yang sangat baik untuk aplikasi bukan kritikal, seperti mengimpal tangki simpanan cecair mudah atau dua keping logam bukan struktur bersama-sama.
8. Apakah cara yang betul untuk menyimpan dan mengeringkan semula elektrod kayu?
Persekitaran yang dipanaskan dan mempunyai kelembapan rendah merupakan persekitaran penyimpanan terbaik untuk elektrod kayu. Contohnya, banyak elektrod keluli lembut, hidrogen rendah E7018 perlu disimpan pada suhu antara 250 dan 300 darjah Fahrenheit.
Secara amnya, suhu pengkondisian semula untuk elektrod adalah lebih tinggi daripada suhu penyimpanan, yang membantu menghilangkan kelembapan berlebihan. Untuk mengkondisikan semula elektrod E7018 hidrogen rendah yang dibincangkan di atas, persekitaran pengkondisian semula adalah antara 500 hingga 800 darjah F selama satu hingga dua jam.
Sesetengah elektrod, seperti E6011, hanya perlu disimpan kering pada suhu bilik, yang ditakrifkan sebagai tahap kelembapan tidak melebihi 70 peratus pada suhu antara 40 dan 120 darjah F.
Untuk masa dan suhu penyimpanan dan pengubahsuaian tertentu, sentiasa rujuk cadangan pengilang.
Masa siaran: 23 Dis-2022