Apakah Kimpalan Arka Terendam (SAW)?

Kimpalan arka terendam (SAW), seperti namanya, dijalankan di bawah lapisan pelindung atau selimut fluks.Memandangkan arka sentiasa dilindungi oleh ketebalan fluks, ia membasmi sebarang sinaran dari gerbang terdedah dan juga keperluan skrin kimpalan.Dengan dua varian proses, automatik dan separa automatik, merupakan salah satu proses kimpalan yang digunakan secara meluas yang digunakan dalam industri proses.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., salah satu pembekal dawai kimpalan arka tenggelam yang terkenal di China, menggambarkan prinsip dan kegunaan kimpalan sub-arka.Mari kita lihat mereka apa itu:

Proses:

Sama seperti kimpalan MIG, SAW juga menggunakan teknik pembentukan arka antara sambungan kimpalan dan wayar elektrod kosong berterusan.Lapisan nipis fluks dan sanga digunakan untuk menghasilkan campuran gas pelindung dan masing-masing menambah aloi yang diperlukan ke kolam kimpalan.Semasa kimpalan berjalan, wayar elektrod dilepaskan pada kadar penggunaan yang sama dan lebihan fluks disedut keluar melalui sistem vakum untuk kitar semula.Selain daripada melindungi sinaran, lapisan fluks juga sangat berfaedah untuk mengelakkan kehilangan haba.Kecekapan haba yang sangat baik bagi proses ini, sekitar 60%, dikaitkan dengan lapisan fluks ini.Juga proses SAW benar-benar bebas daripada percikan dan tidak memerlukan sebarang proses pengekstrakan wasap.

Prosedur operasi:

Sama seperti mana-mana prosedur kimpalan lain, kualiti sambungan kimpalan mengenai kedalaman penembusan, bentuk dan komposisi kimia logam kimpalan yang dimendapkan biasanya dikawal oleh parameter kimpalan seperti arus, voltan arka, kadar suapan wayar kimpal, dan kelajuan perjalanan kimpal.Salah satu kelemahan (sudah tentu kaedah tersedia untuk mengatasinya) ialah pengimpal tidak boleh melihat kolam kimpalan dan oleh itu kualiti telaga bergantung sepenuhnya pada parameter operasi.

Parameter proses:

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, ia hanya dengan parameter proses, dan pengimpal menyempurnakan sambungan kimpalan.Sebagai contoh, dalam proses automatik, saiz wayar dan fluks yang digunakan yang sesuai untuk jenis biasa, ketebalan bahan dan saiz kerja memainkan peranan penting dalam menentukan kadar pemendapan dan bentuk manik.

wayar:

Bergantung pada keperluan kadar pemendapan dan kelajuan perjalanan wayar berikut boleh dipilih

· Kawat berkembar

· Berbilang wayar

· Kawat tiub

· Penambahan serbuk logam

· Kawat tunggal dengan tambahan panas

·Dawai tunggal dengan tambahan sejuk

Fluks:

Campuran butiran oksida beberapa unsur seperti mangan, titanium, kalsium, magnesium, silikon, aluminium, dan kalsium fluorida digunakan secara meluas sebagai fluks dalam SAW.Biasanya, gabungan itu dipilih supaya ia memberikan sifat mekanikal yang dimaksudkan apabila ia bergabung dengan wayar kimpalan.Ia juga harus diperhatikan bahawa komposisi fluks ini memainkan peranan penting dalam voltan arka operasi dan parameter semasa.Berdasarkan keperluan kimpalan, terutamanya dua jenis fluks, terikat dan bercantum digunakan dalam proses.

Kegunaan:

Setiap kaedah kimpalan mempunyai set aplikasinya sendiri, yang biasanya bertindih disebabkan oleh skala ekonomi dan keperluan kualiti.

Walaupun SAW boleh digunakan dengan baik untuk kedua-dua sendi punggung (membujur dan lilitan) dan sendi fillet, ia mempunyai sedikit sekatan kecil.Disebabkan oleh kecairan kolam kimpalan, sanga dalam keadaan cair dan lapisan fluks yang longgar, sambungan punggung sentiasa dilakukan dalam kedudukan rata, dan sebaliknya, sambungan fillet dilakukan dalam semua kedudukan - rata, mendatar, dan menegak.

Perlu diingatkan bahawa selagi prosedur yang betul dan pemilihan parameter untuk penyediaan bersama dijalankan, SAW boleh berjaya dijalankan untuk bahan dengan ketebalan apa pun.

Ia boleh digunakan dengan baik untuk keluli karbon, keluli tahan karat dan keluli aloi rendah dan juga beberapa aloi dan bahan bukan ferus, dengan syarat kod ASME mencadangkan gabungan wayar dan fluks digunakan.

SAW mendapat tempat tetap dalam industri mesin berat dan industri pembinaan kapal untuk bahagian kimpalan yang besar, paip diameter besar, dan kapal proses.

Dengan penggunaan wayar elektrod yang sangat tinggi dan kemungkinan automasi yang boleh diakses, SAW sentiasa menjadi salah satu proses kimpalan yang paling dicari dalam industri pembuatan.