Apakah itu Kimpalan Arka Tenggelam (SAW)?

Kimpalan arka tenggelam (SAW), seperti namanya, dijalankan di bawah lapisan pelindung atau selimut fluks. Oleh kerana arka sentiasa diliputi oleh ketebalan fluks, ia membasmi sebarang sinaran daripada lengkungan yang terdedah dan juga keperluan skrin kimpalan. Dengan dua varian proses, automatik dan separa automatik, merupakan salah satu proses kimpalan yang digunakan secara meluas dalam industri proses. Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., salah satu pembekal wayar kimpalan arka tenggelam yang terkenal di China, menggambarkan prinsip dan kegunaan kimpalan sub-arka. Mari kita lihat apakah ia:

Proses:

Sama seperti kimpalan MIG, SAW juga menggunakan teknik pembentukan arka antara sambungan kimpalan dan dawai elektrod kosong yang berterusan. Lapisan nipis fluks dan sanga digunakan untuk menghasilkan campuran gas pelindung dan untuk menambah aloi yang diperlukan ke dalam kolam kimpalan. Semasa kimpalan dijalankan, dawai elektrod dilepaskan pada kadar penggunaan yang sama dan fluks berlebihan disedut keluar melalui sistem vakum untuk dikitar semula. Selain melindungi sinaran, lapisan fluks juga sangat bermanfaat dalam mengelakkan kehilangan haba. Kecekapan haba yang sangat baik dalam proses ini, sekitar 60%, disebabkan oleh lapisan fluks ini. Proses SAW juga bebas sepenuhnya daripada percikan dan tidak memerlukan sebarang proses pengekstrakan asap.

Prosedur operasi:

Sama seperti prosedur kimpalan yang lain, kualiti sambungan kimpalan yang berkaitan dengan kedalaman penembusan, bentuk dan komposisi kimia logam kimpal yang dimendapkan biasanya dikawal oleh parameter kimpalan seperti arus, voltan arka, kadar suapan dawai kimpal dan kelajuan pergerakan kimpal. Salah satu kelemahan (sudah tentu kaedah tersedia untuk mengatasinya) ialah pengimpal tidak boleh melihat kolam kimpal dan oleh itu kualiti telaga bergantung sepenuhnya pada parameter operasi.

Parameter proses:

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, ia hanya bergantung kepada parameter proses, dan pengimpal menyempurnakan sambungan kimpalan. Contohnya, dalam proses automatik, saiz dawai dan fluks yang digunakan yang sesuai untuk jenis biasa, ketebalan bahan dan saiz kerja memainkan peranan penting dalam menentukan kadar pemendapan dan bentuk manik.

Wayar:

Bergantung pada keperluan kadar pemendapan dan kelajuan perjalanan, wayar berikut boleh dipilih

·Wayar berkembar

·Pelbagai wayar

· Wayar tiub

· Penambahan serbuk logam

· Wayar tunggal dengan tambahan panas

· Wayar tunggal dengan tambahan sejuk

Fluks:

Campuran oksida berbutir bagi beberapa unsur seperti mangan, titanium, kalsium, magnesium, silikon, aluminium dan kalsium fluorida digunakan secara meluas sebagai fluks dalam SAW. Biasanya, kombinasi tersebut dipilih supaya ia memberikan sifat mekanikal yang dimaksudkan apabila ia bergabung dengan dawai kimpalan. Perlu juga diperhatikan bahawa komposisi fluks ini memainkan peranan penting dalam parameter voltan dan arus arka operasi. Berdasarkan keperluan kimpalan, dua jenis fluks terutamanya, terikat dan terlakur digunakan dalam proses tersebut.

Kegunaan:

Setiap kaedah kimpalan mempunyai set aplikasinya sendiri, yang biasanya bertindih disebabkan oleh skala ekonomi dan keperluan kualiti.

Walaupun SAW boleh digunakan dengan baik untuk kedua-dua sambungan punggung (membujur dan melintang) dan sambungan fillet, ia mempunyai beberapa sekatan kecil. Disebabkan oleh kebendairan kolam kimpalan, sanga dalam keadaan cair dan lapisan fluks yang longgar, sambungan punggung sentiasa dijalankan dalam kedudukan rata, dan sebaliknya, sambungan fillet dilakukan dalam semua kedudukan – rata, mendatar dan menegak.

Perlu diingatkan bahawa selagi prosedur dan pemilihan parameter yang betul untuk penyediaan sambungan dijalankan, SAW boleh dijalankan dengan jayanya untuk bahan dengan sebarang ketebalan.

Ia boleh digunakan dengan baik untuk keluli karbon, keluli tahan karat dan keluli aloi rendah serta beberapa aloi dan bahan bukan ferus, dengan syarat kod ASME mencadangkan kombinasi dawai dan fluks digunakan.

SAW mendapat tempat tetap dalam industri mesin berat dan industri pembinaan kapal untuk bahagian kimpalan yang besar, paip berdiameter besar dan kapal proses.

Dengan penggunaan wayar elektrod yang sangat tinggi dan kemungkinan automasi yang mudah diakses, SAW sentiasa merupakan salah satu proses kimpalan yang paling dicari dalam industri pembuatan.