AWS:Elektrod Kimpalan Keluli Tahan Karat SFA 5.4 E308-16
E308-16 ialah jenis titanium garisanelektrod kimpalanuntuk keluli tahan karat karbon tambahan rendah.
Pengelasan:
AWS A5.4 / ASME SFA5.4 E308-16
JIS Z3221 D308-16
Penerangan:
Elektrod Kimpalan Keluli Tahan Karat E308-16 ialah jenis titanium garisanelektrod kimpalanuntuk keluli tahan karat karbon tambahan rendah. Logam kimpalan mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik dan menunjukkan rintangan yang baik terhadap kakisan antara butiran kerana kandungan karbon di dalamnya ialah ≤. 0.04% b. Ia boleh digunakan untuk semua kedudukan kimpalan dengan prestasi cemerlang: arka stabil, percikan kecil, penampilan kimpalan yang baik. Dan juga elektrod kimpalan menunjukkan ciri rintangan haba yang baik, tidak mudah bertukar menjadi merah dan keliangan gas tidak dihasilkan.
Permohonan:
Kimpalan keluli 18%Cr-8%Ni.
Ia sesuai untuk struktur kimpalan yang dibuat oleh keluli tahan karat 022Cr-19Ni10 karbon rendah tambahan, seperti gentian sintetik, baja,
peralatan petrokimia, dsb.
Komposisi Kimia Logam Termendap (E308L-16) (%)
| Barang | C | Mn | Si | Cr | Ni | S | P | Cu | Mo |
| nilai piawai | ≤0.08 | 0.5-2.5 | ≤0.90 | 18.0-21.0 | 9.0-11.0 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | ≤0.75 |
| Nilai contoh | 0.043 | 1.10 | 0.78 | 19.52 | 9.76 | 0.012 | 0.031 | 0.02 | 0.032 |
Sifat Mekanikal Logam Termendap (%)
Prestasi anti-karat dan komposisi ferit perlu ditentukan antara pembeli dan penjual.
| Barang | Kekuatan Tegangan (MPa) | Pemanjangan (%) |
| nilai piawai | ≥550 | ≥25 |
| Nilai contoh | 601 | 41 |
Aplikasi
Digunakan untuk mengimpal struktur keluli tahan karat tahan haba yang sama yang berfungsi pada suhu tinggi, juga boleh digunakan untuk mengimpal keluli krom sklerosing besar (seperti Cr15Mo, Cr9Mo, Cr13, Cr28) dan keluli berbeza.
| Diameter (mm) | 2.0 | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| Arus Kimpalan (A) | 25-50 | 50-80 | 80-110 | 110-160 | 160-200 |
Arus: AC atau DC+
Nota tentang Penggunaan:
1. Pastikan lengkungan sependek mungkin.
2. Buang kotoran seperti minyak dan habuk dari alur.
3. Keringkan elektrod pada suhu 350 (662) selama 60 minit sebelum digunakan






