Piawaian yang sepadan
GB/T 983-2012 E410NiMo-15
AWS A5.4M-2012 E410NiMo-15
Bahan Setara:1.4317 GX4CrNi13-4,1.4313 X3CrNiMo13-4,1.4407 GX5CrNiMo13-4,1.4414 GX4CrNiMo13-4,ACI Gr. CA6NM,UNS S41500
Penerangan
E410NiMo-15 ialah elektrod kimpalan keluli tahan karat martensitik dengan salutan natrium hidrogen rendah, mengandungi 11.0-12.5% Cr, 4.0-5.0% Ni, dan 0.40-0.70% Mo. Ia sesuai untuk kimpalan arka logam berpelindung semua kedudukan (SMAW) dengan arka yang stabil, percikan minimum, dan kebolehtanggalan sanga yang sangat baik. Logam yang termendap menawarkan kekuatan tinggi, rintangan kakisan yang baik, dan rintangan retak. Pemanasan awal disyorkan untuk bahan kerja yang tebal, dan rawatan haba pasca kimpalan (PWHT) pada 580~620℃ (1-2 jam, penyejukan udara, AC) diperlukan.
Permohonan
Ideal untuk mengimpal keluli tuang ASTM CA6NM, keluli siri 13%Cr-4%Ni (contohnya, Cr13Ni4Mo, Cr13Ni5Mo), dan keluli tahan karat martensitik yang serupa. Aplikasi tipikal termasuk kimpalan pembaikan pelari turbin kuasa hidro, badan injap, saluran paip tekanan tinggi dan permukaan komponen yang haus peronggaan. Juga digunakan untuk pembaikan permukaan keras bahagian tahan haus seperti gulungan penghancur dan selongsong pam.
Komposisi Kimia Logam Kimpal (%)
| Unsur | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
| Keperluan | ≤0.06 | ≤1.0 | ≤0.90 | ≤0.04 | ≤0.03 | 11.0-12.5 | 4.0-5.0 | 0.40-0.70 | ≤0.75 |
| Keputusan Ujian | 0.029 | 0.7 | 0.32 | 0.028 | 0.01 | 12.26 | 4.50 | 0.55 | 0.01 |
Sifat Mekanikal Logam Termendap
| Nama Ujian | Kekuatan Tegangan (Mpa) | Pemanjangan% | Sinar-X | Ujian Impak,(+20℃)J | Kekerasan HB | Hidrogen Boleh Tersebar (ml/100g) |
| Keperluan | ≥760 | ≥15 | Gred I | – | – | ≤5 |
| Keputusan Ujian | 845 | 19 | Gred I | 60-90 | 250-310 | ≤5 |
Parameter Kimpalan yang Disyorkan
Sumber Kuasa: Rizab DC (DC-)
Semasa yang Disyorkan
| Diameter Rod (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| Arus Kimpalan(A) | 80-120 | 120-160 | 150-190 |
Notis:
1. Bakar elektrod pada suhu 300℃ selama sejam sebelum digunakan untuk menghilangkan kelembapan.
2. Bersihkan karat, minyak dan kelembapan daripada permukaan logam asas; gunakan operasi arka pendek untuk manik kimpalan sempit.
3. PWHT hendaklah dilakukan sebaik sahaja selepas kimpalan untuk mengelakkan kerapuhan.






